Dây chuyền sản xuất kính cách nhiệt tự động 7 phần hoàn chỉnh

Cái dây chuyền xử lý kính cách nhiệt thẳng đứng tự động áp dụng bố cục hợp lý và nhỏ gọn với 7 phần được tích hợp hoàn toàn Đảm bảo dòng chảy thủy tinh trơn tru và hiệu quả sản xuất cao:

Đang tải phần
Khu vực giặt và sấy
Phần xả
Phần kiểm tra và lắp đặt khung định vị
Phần đo độ dày và truyền tải
Phần ép và nạp khí argon
Khu vực dỡ hàng

Thiết kế dạng mô-đun này cho phép vận hành ổn định, bảo trì dễ dàng và mở rộng chức năng trong tương lai.

Hệ thống điều khiển tiên tiến & Hiệu suất thông minh

Toàn bộ dây chuyền được điều khiển bởi một Hệ thống PLC Siemens của Đức Với giao diện màn hình cảm ứng thân thiện với người dùng, mang lại khả năng vận hành đáng tin cậy và khả năng mở rộng mạnh mẽ.

Ưu điểm hiệu suất chính

Tự động nhận diện kính phủ và kính Low-E.
Rửa kính Low-E trực tuyến và ngoại tuyến.
Chế độ hoạt động gián đoạn thông minh giúp tiết kiệm năng lượng.
Hiển thị trực tuyến tốc độ giặt và trạng thái hoạt động
Thiết kế đầu nối kiểu phích cắm hàng không giúp lắp đặt và vận hành nhanh chóng.

Những tính năng này giúp giảm đáng kể lỗi do con người gây ra đồng thời cải thiện tính ổn định tổng thể của quá trình sản xuất.

01 Khu vực nạp liệu – Phát hiện kính Low-E chính xác

Để bảo vệ lớp phủ Low-E quý giá, phần tải trọng sử dụng phương pháp sau: công nghệ phát hiện màng kính Low-E tiếp xúc điểm .

Ưu điểm chính

Tự động báo động khi kính Low-E được lắp đặt sai vị trí.
Tỷ lệ nhận diện cao ngay cả đối với kính Low-E có độ trong suốt cao.
Ngăn ngừa hiệu quả các vết xước lớp phủ và các khuyết tật về chất lượng.

Băng chuyền kính được gắn trên một Tấm thép phẳng phay 8 mm Đảm bảo khả năng chịu tải cao. Chiều cao khối đỡ có thể điều chỉnh giúp vận chuyển trơn tru cả các loại kính có kích thước nhỏ và lớn.

02 Khu vực giặt và sấy – Sạch sẽ, ổn định và ít tiếng ồn

Ưu điểm của máy giặt

Hộp rửa bằng thép không gỉ 304 chống ăn mòn
3 cặp cọ mềm (lông cọ 0,12 mm) được thiết kế đặc biệt cho kính Low-E.
Tự động đo độ dày kính (trên 8 mm)
Ba khoang giặt độc lập cho phép giặt ba lần.
Hệ thống tự động điều khiển nhiệt độ nước và bổ sung nước
Hiển thị tốc độ giặt chính xác (2–10 m/phút)
Các ổ đỡ lực đẩy và cấu trúc giảm tiếng ồn đảm bảo sự ổn định lâu dài.

Ưu điểm của thiết bị sấy

Tự động điều chỉnh độ mở của lưỡi gió dựa trên độ dày kính.
Cấu trúc điều chỉnh cơ khí với độ ổn định cao
Rửa liên tục các loại kính có độ dày khác nhau mà không cần dừng lại.

Thiết kế này đặc biệt phù hợp với sản xuất kính cách nhiệt nhiều lớp .

03 Khu vực xả liệu – Các tùy chọn vận chuyển linh hoạt

Phần xả hỗ trợ:

Băng tải con lăn (tiêu chuẩn)
Băng tải nổi trên không (tùy chọn)

Tính linh hoạt này giúp giảm diện tích tiếp xúc giữa bề mặt kính và cải thiện độ an toàn khi thao tác.

04 Phần Kiểm tra & Lắp đặt Khung Khoảng cách

Phần này đảm bảo định vị chính xác các miếng đệm và dễ dàng kiểm tra:

Cấu trúc điều chỉnh vít tiên tiến cho độ chính xác định vị cao của khung nhôm.
Ray dẫn hướng bằng hợp kim nhôm nhẹ, tự động điều chỉnh theo chiều cao kính.
Thiết kế cấu trúc rỗng với cửa bảo dưỡng phía sau giúp dễ dàng vệ sinh.
Tấm nền kiểm tra nâng hạ tự động (tùy chọn)

Những tính năng này giúp cải thiện độ chính xác khi lắp ráp và đơn giản hóa việc bảo trì hàng ngày.

05. Khu vực chuyển tiếp – Đo độ dày để nạp khí

Phần chuyển tiếp tích hợp đo độ dày Chuẩn bị dữ liệu chính xác cho quá trình ép và nạp khí argon, đảm bảo tính nhất quán cho các kích thước khác nhau của thiết bị IG.

06. Bộ phận ép và nạp khí Argon – Độ chính xác cao và hiệu quả cao

Ưu điểm của máy ép

Hệ thống đai đồng bộ động cơ servo cho độ chính xác ép cực cao
Cấu trúc ép vít me giúp truyền lực ổn định
Cấu trúc bàn ép có thể điều chỉnh giúp kéo dài tuổi thọ sản phẩm.
Ép tự động theo độ dày kính và chiều rộng gioăng.
Có khả năng sản xuất các tấm kính cách nhiệt dày và kích thước lớn.

Nạp khí Argon trực tuyến (Tùy chọn)

Hệ thống này cung cấp nạp khí argon trực tuyến hiệu quả cao Với khả năng điều khiển thông minh:

Tự động định vị các lỗ nạp khí theo kích thước ly.
Kiểm soát phân vùng chùm khí nạp để tiết kiệm khí argon.
Hiển thị toàn bộ quá trình chiết rót theo thời gian thực trên màn hình cảm ứng.
Các chế độ nạp có thể điều chỉnh: chế độ thời gian, chế độ tính toán thể tích, chế độ phát hiện hàm lượng argon.
Tự động dừng khi nồng độ khí vượt quá 90%.
Thời gian nạp: 3–5 giây cho các đơn vị IG 1×1 m

Hệ thống này đặc biệt có lợi cho các tấm cách nhiệt rộng, kính ba lớp, cửa sổ và cửa ra vào nhà ở .

Tuyến đường này cũng hỗ trợ các nâng cấp trong tương lai như... Hệ thống TPS, 4SG và Super Spacer tích hợp.

07 Khu vực dỡ hàng – Vận chuyển an toàn và hiệu quả

Khu vực dỡ hàng đảm bảo việc tháo dỡ kính diễn ra suôn sẻ, với bàn nghiêng tùy chọn nhằm nâng cao hiệu quả xử lý và an toàn cho người vận hành.

Tổng quan về thông số kỹ thuật

Kích thước kính tối đa: 3000 × 6000 mm
Kích thước kính tối thiểu: 280 × 450 mm
Độ dày kính: 3–30 mm (tùy chọn)
Độ dày kính cách nhiệt: lên đến 80 mm
Tốc độ giặt: 2–10 m/phút
Tốc độ băng tải: 45 m/phút

Linh kiện điện chất lượng cao đảm bảo độ tin cậy lâu dài.

Dây chuyền này sử dụng các linh kiện đạt tiêu chuẩn quốc tế để đảm bảo độ bền và độ chính xác:

PLC, động cơ servo và linh kiện điện hạ thế của Siemens (Đức)
Hướng dẫn viên HIWIN (Đài Loan)
Các linh kiện khí nén AIRTAC (Đài Loan)
Rơle OMRON (Nhật Bản)
Nút bấm và chỉ báo SCHNEIDER (Pháp)

Cấu hình này đảm bảo Hiệu suất ổn định, tỷ lệ hỏng hóc thấp và dễ bảo trì. .

Tại sao nên chọn dòng kính cách nhiệt tự động EASTGLASS?

Tự động hóa tiên tiến với điều khiển thông minh
Khả năng bảo vệ và nhận diện tuyệt vời của kính Low-E.
Ép chính xác cao và nạp khí argon
Thiết kế tiết kiệm năng lượng, ít tiếng ồn và thân thiện với người vận hành
Khả năng mở rộng linh hoạt cho các công nghệ IG trong tương lai.

Cái Dây chuyền xử lý kính cách nhiệt thẳng đứng tự động Từ EASTGLASS là một giải pháp lý tưởng cho các nhà sản xuất đang tìm kiếm hiệu quả cao, chất lượng ổn định và khả năng cạnh tranh lâu dài .

Để nhận báo giá chi tiết và các giải pháp tùy chỉnh, vui lòng truy cập... www.eastglassmachine.com Hoặc liên hệ với đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp của chúng tôi.